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Perspectives de l'industrie
Mis à jour le 10 déc 2024 • 10 min de lecture
Robots de Transport et de Levage: les Opérations Logistiques Repensées
La pénurie de main-d'œuvre affecte 76 % des opérations logistiques selon une étude de Descartes Systems Group. Cette situation accroît la pression sur les entreprises pour améliorer leur efficacité opérationnelle. Parallèlement, les robots mobiles autonomes (AMR) gagnent du terrain dans l’automatisation des opérations logistiques et intralogistiques. D’une part, ils réduisent la charge de travail des employés, d’autre part, ils répondent à la pénurie de main-d’œuvre des métiers fatigantsfatiguants. Sans surprise, leur adoption s’intensifie dans des secteurs comme la fabrication, la logistique et la santé. Actuellement, le marché mondial des AMR est estimé à 3,88 milliards de dollars en 2023. Selon Research and Markets, il atteindra 9,56 milliards de dollars d’ici 2030, avec une croissance annuelle de 15,5 %. Cette tendance confirme leur rôle clé pour répondre aux besoins croissants en automatisation et en flexibilité.
Points Clés de l'Article
État des Lieux des Chaînes de Production et de la Logistique
Les chaînes de production actuelles sont des structures complexes. Dans une usine automobile, une chaîne de production peut inclure plus de 20 étapes différentes. Elle prend en charge l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison des produits finis. Nous vous présentons son fonctionnement :
Fonctionnement des Chaînes de Production
- Approvisionnement : Les entreprises s’approvisionnent en matières premières auprès de fournisseurs locaux ou internationaux. Une gestion rigoureuse est nécessaire pour éviter les ruptures de stock.
- Production : Les matières premières sont transformées en produits finis à travers la fabrication, l’assemblage et le contrôle qualité.
- Stockage : Les produits finis sont entreposés avant leur expédition. Une bonne gestion des stocks garantit une réponse rapide à la demande. D’autre part, elle diminue les coûts liés au surstockage.
- Distribution : Les produits sont ensuite acheminés vers les clients finaux.
Lacunes et Défis des Chaînes de Production
Dans les chaînes de production, les retards d’approvisionnement et les pannes d’équipement sont fréquents. Une étude de McKinsey Global Institute démontre que sans une automatisation avancée, les entreprises atteignent difficilement leur productivité maximale. Des inefficacités apparaissent également dans la gestion des colis, un tri incorrect envoie les marchandises à de mauvaises destinations, générant des retours coûteux. D’autre part, les erreurs de suivi telles que des informations erronées sur l’état ou la localisation d’un colis compliquent la planification et rallongent les délais de traitement.
De plus, la chaîne logistique manque souvent de visibilité. Les données sur les stocks, les expéditions ou les délais ne sont pas toujours accessibles en temps réel. Ce manque d’informations empêche les entreprises d’anticiper les problèmes ou d’ajuster rapidement leurs opérations. Conséquence, les ruptures de stocks peuvent entraîner une perte de 8 à 15 % des ventes. Enfin, les systèmes rigides, incapables de s’adapter aux fluctuations de la demande ou aux changements du marché, freinent la réactivité des entreprises.
Défis de la Gestion des Flux Logistiques et du Transport de Matériel
Les chaînes logistiques modernes font face à des défis croissants dans la gestion des flux et le transport de matériel.
- Pénurie de main-d'œuvre qualifiée : Une étude de l'OCDE souligne que la pénurie de main-d'œuvre qualifiée constitue le principal défi pour les entreprises de la zone euro.
- Problèmes ergonomiques et risques de blessure : Selon l'INRS, les troubles musculo-squelettiques (TMS) représentent la première cause de maladies professionnelles reconnues en France, avec un coût moyen par TMS supérieur à 21 000 euros. Ces affections, fréquentes dans le secteur logistique, entraînent des arrêts de travail et une baisse de productivité.
- Inefficacité des opérations manuelles : les processus manuels, tels que le tri et le déplacement des marchandises, sont souvent source d'erreurs et de retards. Ces inefficacités perturbent les flux de travail et affectent les niveaux de service. Une communication scientifique de l’université des Sciences et Technologies de Wroclaw met en avant les perturbations significatives des opérations dues à ces erreurs humaines.
- Coûts élevés des retards et des erreurs : les erreurs logistiques et les retards de livraison engendrent des coûts additionnels et une perte de temps et de ressources.
Pour faire face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et aux inefficacités des opérations manuelles, les AMRs apportent la solution.
Présentation des AMRs
Les AMR sont des robots de manutention qui naviguent de manière autonome et exécutent diverses tâches. Ces automates utilisent des capteurs avancés, comme des caméras et des systèmes LiDAR pour se déplacer. Ces technologies leur permettent d’analyser leur environnement en temps réel. Ils cartographient leur espace tout en ajustant leurs trajectoires. Ce mécanisme leur permet d’éviter les obstacles et d’optimiser leurs déplacements.
Différences entre AMR et AGV
Les AMR sont beaucoup plus flexibles que les AGV. Les AGV ( véhicule guidé automatisé) suivent des trajectoires fixes grâce à des repères physiques, comme des bandes magnétiques. Les AMR, eux, naviguent librement et ajustent leurs itinéraires en temps réel.
Cette flexibilité est nécessaire dans des environnements comme les entrepôts. Pourquoi ? Car les trajets varient souvent en fonction des commandes et des besoins. Les AMR s’adaptent à ces changements sans nécessiter de modifications coûteuses.
Avantages des AMRs dans les Environnements Industriels
Les AMR présentent de nombreux atouts pour les entreprises :
- Flexibilité opérationnelle : les AMR peuvent être reprogrammés rapidement pour répondre aux changements dans les tâches et les trajets. Pratique pour les environnements dynamiques qui nécessitent des robots avancés pour leur logistique.
- Réduction des coûts : ils éliminent le besoin de guidage physique et en réduisent la dépendance à la main-d'œuvre pour les tâches répétitives.
- Sécurité accrue : les capteurs des AMR permettent une détection précise des obstacles. Cette sensibilité réduit les risques d’accidents. C’est surtout le cas lorsque le travail implique une manipulation de charges lourdes.
- Efficacité renforcée : le transport autonome des matériaux optimise le flux de travail.
Gains en Efficacité et Réduction des Temps de Production
L’adoption des robots mobiles autonomes (AMR) et des solutions d’automatisation avancées booste la productivité et la flexibilité des entreprises manufacturières. Bosch, pionnier de l’industrie 4.0, en est un exemple marquant. Dans ses usines mondiales, notamment en Allemagne, l’entreprise a connecté plus de 120 000 machines et 250 000 dispositifs. Cette interconnexion permet une surveillance en temps réel et optimise en continu la production. Grâce à l’automatisation, Bosch a réduit les temps de production et augmenté la capacité de livraison jusqu’à 25 %.
Réduction des Erreurs et Amélioration de la Visibilité
Les AMR contribuent à réduire les erreurs humaines dans la gestion des colis et le suivi des inventaires. L’intégration de technologies avancées permet de renforcer la précision dans les flux logistiques.
Adaptabilité aux Fluctuations de la Demande et Réduction des Coûts
Contrairement aux systèmes rigides, les AMR peuvent être reprogrammés pour de nouvelles tâches ou de nouveaux trajets sans modifications structurelles importantes. Siemens, en intégrant des solutions d’automatisation avancée dans ses chaînes de production a pu réduire ses coûts opérationnels de 15 %. L’entreprise à aussi amélioré sa précision de données et ses capacités de prise de décision.
Amélioration des Conditions de Travail et Réduction des Risques
Les AMR prennent en charge des tâches physiquement exigeantes, réduisant ainsi les risques de blessures. Cela réduit non seulement les coûts liés aux troubles musculo-squelettiques, et contribue également à diminuer les absences liées aux accidents de travail.
Pour répondre aux besoins des entreprises, United Robotics Group (URG) a adopté une approche hybride, combinant développement interne et sélection des meilleures technologies disponibles pour une adaptation rapide au marché, aboutissant à l'introduction de la série uLog. Cette série incarne une nouvelle génération de robots mobiles autonomes Ces AMRs sont conçus pour optimiser les tâches de transport, de levage et de gestion des flux dans divers environnements industriels. Nous vous présentons les caractéristiques de ces automates.
Caractéristiques des AMRs uLog
Ces nouveaux robots de manutention combinent capteurs avancés et logiciels intelligents. Ils naviguent avec précision tout en interagissant avec les systèmes existants, comme les WMS.
- Navigation intelligente : les capteurs LiDAR et les algorithmes de cartographie et de localisation (SLAM) permettent une navigation sans infrastructure fixe. Les robots détectent et évitent les obstacles en temps réel. Ils fonctionnent même dans des espaces dynamiques où les trajets changent.
- Modularité : les robots uLog peuvent transporter des charges légères, lourdes ou des palettes selon les exigences.
- Intégration facile : ils fonctionnent avec les principaux logiciels d’entrepôt WMS et ERP. Leur système embarqué est compatible avec SAP, Oracle et Microsoft Dynamics. Cette compatibilité simplifie la coordination des opérations. Ainsi, cela permet d’optimiser les flux de travail.
Applications des Robots de Manutention uLog
Les AMRs uLog contribuent à moderniser les opérations logistiques et de production. Voici comment :
Gestion des Entrepôts :
- Transport autonome des colis entre les zones de stockage et les quais de chargement.
- Réapprovisionnement des zones de picking pour une préparation plus rapide des commandes.
- Inventaire automatisé grâce à des capteurs embarqués.
Production Industrielle :
- Approvisionnement des lignes de production en matériaux nécessaires.
- Évacuation des produits finis vers les zones de stockage ou d’expédition.
- Assistance dans les tâches d’assemblage en transportant les composants.
Logistique de Distribution :
- Automatisation des flux entre les différents départements d’un centre de distribution.
- Gestion des retours avec tri et transport des produits vers les zones de traitement.
- Réduction des temps de cycle pour les expéditions.
Secteur de la Santé :
- Livraison autonome de médicaments, fournitures médicales et équipements aux différents départements d’un hôpital.
- Collecte et transport de linge ou de déchets hospitaliers, réduisant les déplacements humains.
Commerce de Détail :
- Réapprovisionnement automatique des rayons dans les magasins physiques.
- Assistance à la gestion des stocks dans les entrepôts dédiés à l’e-commerce.
Les Différents Robots de la Série uLog
La série uLog de United Robotics Group propose une gamme variée de robots mobiles autonomes. Ils sont conçus pour répondre à des besoins opérationnels diversifiés.
uLog DELIVER : Automatisation des Livraisons Internes
Le uLog DELIVER optimise les flux internes de marchandises au sein des installations industrielles et logistiques. Ce robot autonome industriel excelle dans les livraisons répétitives entre les différentes zones d'un site.
Applications Principales :
- Transport autonome de petites et moyennes charges entre les stations de travail ou les zones de production.
- Livraison ponctuelle de fournitures ou de matériaux directement aux employés.
- Réduction des déplacements humains dans les entrepôts et les usines.
Caractéristiques Clés :
- Navigation autonome basée sur des capteurs LiDAR, permettant d'éviter les obstacles en temps réel.
- Chargement et déchargement automatisés grâce à son intégration facile avec les autres systèmes robotisés..
uLog LIFT : Gestion Autonome des Charges Lourdes
Le robot de transport et de levage uLog LIFT prend en charge les opérations logistiques impliquant des charges lourdes. Sa robustesse et sa précision facilitent le transport de palettes ou de conteneurs dans les environnements industriels.
Applications Principales :
- Transport de charges lourdes, telles que des palettes ou des équipements volumineux, au sein des entrepôts et des centres de distribution.
- Réduction des efforts physiques des employés dans les zones de production ou de stockage.
- Approvisionnement des lignes de production en matériaux lourds ou volumineux.
Caractéristiques Clés :
- Capacité à soulever et transporter des charges jusqu’à plusieurs centaines de kilos.
- Conformes aux normes internationales de sécurité, telles que les Directive Machines (ISO 12100, ISO 13849, ISO 3691-4). Ces systèmes garantissent une manipulation stable et sécurisée des charges.
uLog LIFT BASE : Flexibilité et Adaptabilité
Le uLog LIFT BASE est le modèle le plus polyvalent de la série uLog. La flexibilité de ce robot de manutention le rend adapté aux entreprises ayant des exigences opérationnelles variées.
Applications Principales :
- Support pour des modules personnalisés, comme des racks de stockage ou des bras de manutention.
- Automatisation des flux internes, qu’il s’agisse de petits objets ou de charges plus complexes.
- Adaptabilité pour les environnements évolutifs, tels que les usines de production en réorganisation constante.
Caractéristiques Clés :
- Plateforme modulaire permettant une grande maniabilité grâce à l’absence de contrainte structurelle.
- Dimensions compactes pour une navigation facile dans les espaces restreints.
- Intégration facile avec les systèmes de gestion existants.
La série uLog, développée par United Robotics Group, incarne une nouvelle ère de l’automatisation. Ensemble, ces robots redéfinissent les standards d’efficacité des robots de manutention industriels. Leur déploiement garantit des performances mesurables : productivité accrue, réduction des erreurs et sécurité renforcée pour les collaborateurs.
United Robotics Group est prêt à accompagner les entreprises dans cette transformation. Échangez avec nos experts et découvrez comment les AMRs uLog peuvent améliorer vos opérations et augmenter vos profits.
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